Erfassung von Zusatzkosten im Fahrzeugbau

Web-basiertes Management von Nacharbeiten im Fahrzeugbau

Digitale Produktionslogistik - Softwareentwicklung - IT-Integration - Softwareintegration - IT-Support - Nürnberg-Fürth-Erlangen - SINTEC Informatik GmbH

Zusatzkosten

Fahrzeugbau

SINTEC hat eine webbasierte Lösung für das Management von Nacharbeiten im Fahrzeugbau entwickelt.

Dadurch können Zusatzkosten besser ermittelt und zugeordnet werden.

DIE HERAUSFORDERUNG

Aufwand für Nacharbeiten zuverlässig erfassen

  • Mehrarbeit stellt Kosten und Zeitfaktor dar
  • Fehlerkönnen nicht zugeordnet werden
  • Kosten sind nicht auswertbar

Die Lösung

Entwicklung einer responsiven Weblösung

  • Aufträge werden erfasst und zugeordnet
  • Zuordnung von Fehlern und Fehlerursachen
  • Auswertung der Kosten des Mehraufwandes

Projekthintergrund

Strukturierte Kostendarstellung

Unser Kunde ist Fahrzeugbauer und stellt Zugwaggons her. Auf Produktionsstraßen werden über mehrere
Stationen hinweg mehrere Fertigungsschritte durchgeführt. Dabei werden verschiedene zugelieferte Komponenten (Achsen, Aufbauten, Elektronik, Fensterscheiben, Innenausbau) verbaut.

Der Aufwand bei Nacharbeiten aufgrund von Materialabweichungen oder Qualitätsmängeln stellen einen erheblichen Kosten- und Zeitfaktor dar. Deshalb benötigt der Kunde eine einfache Möglichkeit, diese Aufwände genau zu erfassen, um die dafür entstandenen Mehrkosten und -aufwand entsprechend den Ursachen zuordnen zu können. Fehlerursachen- und häufigkeiten sollen digital und strukturiert auswertbar gemacht werden.

Aufgabe & Arbeitsweise

Anforderungsanalyse | Individuelle Softwareentwicklung | Integration | Umsetzung | Adaption

  • Iterative Anforderungsanalyse und Projektmanagement
  • Entwicklung eines technischen Lösungskonzeptes zur Abbildung der kundenspezifischen Arbeitsprozesse
  • Design der Weboberfläche
  • Integration der Altdaten
  • Umsetzung des Projekts
  • Adaption auf die bestehende Infrastruktur

Technische Umsetzung

Java | PL/SQL | HTML | CSS | Query | Windows | Unix | JavaEE | JSF | SOAP | REST | Oracle | Apache

Das SINTEC Team entwickelte eine responsive Weblösung, welche die Aufträge einfach erfassen und zuordnen kann. Daraus folgt, dass auch Fehler mitsamt ihren Ursachen und Häufigkeiten transparent und strukturiert ausgewertet werden können.

Damit wird auch für die Zukunft eine konsistente Datengrundlage geschaffen.

Ziel: 350 zufriedene Nutzer

Strukturierte Erfasssung und Auswertung der Daten

Die Weblösung legt offen dar, welche Kosten durch die Nacharbeiten anfallen. Dazu gehört auch eine klare Zuordnung der Kosten zu Projekten, Lieferanten und Kostenstellen.

Die Lösung visualisert Fehlerursachen und schafft damit eine Grundlage für die Ableitung von KVP Maßnahmen und somit zur Kostenreduktion.

Schon mal individuell probiert?

Wäre es nicht toll, in ein spannendes Softwareprojekt zu starten, bei dem Sie jederzeit Einfluss auf den weiteren Verlauf haben und sogar neue Ideen einfließen können? Zusammen mit einem IT-Team, das dasselbe Ziel verfolgt, um gemeinsam Ihre Anwendungsidee zum Erfolg zu bringen?

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Dank unseres Messdatenerfassungssystems werden die erzeugten Daten schnell und unkompliziert für die Prozesssteuerung, Simulation und Fertigungsoptimierung bereitgestellt.

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System zur Erfassung von Messdaten

Vernetzung einer vollautomatischen Testlinie für Autoradiotuner

Testlinie zur Auslieferung eines Fehlerfreien Produkts

Automobilindustrie / Elektronik

Für einen Kunden entwickelt SINTEC ein Messdatenerfassungssystem für eine Testlinie für die vollautomatische Prüfung von Autoradiotunern. Dabei werden die erzeugten Daten schnell und unkompliziert für die Prozesssteuerung, Simulation und Fertigungsoptimierung bereitgestellt.

DIE HERAUSFORDERUNG

Schnelle und unkomplizierte Bereitstellung der benötigten Daten

  • Verfügbarmachung der Live-Daten für den Nutzer
  • Prozessteuerung inklusive Ablaufverfolgung
  • Stammdatenpflege für die Steuerung
  • Anpassung an neue Artikel und Abläufe
  • Visualisierung der erfassten Daten

Die Lösung

Sorgfältige Analyse der Testlinie und Erstellung eines Datenmodells

  • Ein einheitliches Handling der anfallenden Daten aus den Stationen der Testline über verschiedene Schnittstellentechnologien und Formate hinweg.
  • Bereitstellung der anfallenden Daten für Schnittstellen zu anderen Programmen
  • Erstellung eines Testprogrammes inkkusive Konfiguration zur Simulation von Durchläufen von Testboards in der Testlinie

Projekthintergrund

Prüfung von Autoradio-Tunern

Unser Kunde ist Experte in Sachen Fabrik-Automatisierung. Für seine Kunden entwickelt er komplexe Test-
systeme zur Testung von elektronischen Bauteilen.

Ein Endkunde aus der Automobilindustrie benötigte eine vollautomatisierte und in den Fertigungsprozess integrierte verkettete Testlinie. Diese Testlinie, bestehend aus verschiedensten Test-Equipments wurde von unserem Kunden bereitgestellt. Die Aufgabe von SINTEC war es, ein dazu passendes Messdatenerfassungssystem für den konkreten Einsatz in der Testlinie beim Endkunden zu entwickeln.

Aufgabe & Arbeitsweise

Analyse | Erstellung eines Datenmodells | Simulation | Schnittstellenentwicklung

  • Analyse der Arbeitsweise der Testlinie und Tuner-Fertigungslinie
  • Erstellung eines Datenmodells
  • Erstellung einer DB-Zugriffsschicht
  • Erstellung von Tabellen und Prozeduren zur Simulation eines Durchlaufs eines/mehrerer Boards durch die Tunerline
  • Entwicklung diverser Schnittstellen zur Weitergabe von Daten an MES und CAQ

Technische Umsetzung

MS Windows Server | MS SQL Server

Wir erstellten ein neues Messdatensystem, welches individuell an die Bedürfnisse des Endkunden angepasst wurde. Es sorgt dafür, dass alle notwendigen Daten aus den einzelnen Stationen der Testlinie über verschiedenen Schnittstellen zu Steuer- und Statistikprogrammen echtzeitnah und konsistent zur Verfügung stehen.

Für die Erstellung des Datenmodells kam ein DB-Design MS SQL Server zum Einsatz, die DB-Zugriffsschicht basierte auf T-SQL-Prozeduren und Views.

Ziel: optimaleR Gesamtüberblick

Echtzeitnahe, konsistente Bereitstellung der Daten

Unser Messdatensystem sorgt für eine einheitliche Datenhaltung ohne Medienbrüche. Der Datenzugriff zur Prozessauswertung und Optimierung wurde stark vereinfacht und nutzerfreundlich gestaltet.

Diese Datenbereitstellung bietet eine solide Grundlage zur KI-gestützten Fehleranalyse und zur Erkennung von Korellationen. zusätzlich dient sie als Basis für automatisierte Warnmeldungen oder spezielle Aktionen.

Ebenso können die Daten als Live-Anzeige in einem Dashboard visualisiert werden.

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Ungeplante Unterbrechungen der Produktion vermeiden

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Vermeidung ungeplanter Unterbrechungen in der Produktion

Automobilzulieferung & Herstellung von Elektrogeräten

Das SINTEC Team entwickelte ein zentrales Monitoring System, um die Produktion zu überwachen.

Dadurch können Maßnahmen zur Optimierung des Herstellungsprozesses für einen der größten Automobilzulieferer abgeleitet werden.

DIE HERAUSFORDERUNG

Verschiedene Daten aus diversen Schnittstellen

  • Separate MES-Systeme
  • Unterschiedliche Schnittstellen
  • Keine hinreichende Gesamtübersicht

Die Lösung

Entwicklung eines zentralen Monitoring-Systems

  • Analyse und Vereinheitlichung der Daten
  • Zusammenführung über die Schnittstellen
  • Zentrale Übersicht über die verschiedenen Produktionsebenen

Projekthintergrund

Zentrale und transparente Datenübersicht

Unser Kunde ist einer der größten Automobilzulieferer und Hersteller von Elektrogeräten für Endverbraucher. Zusätzlich ist er in der Industrie und Gebäudetechnik tätig.

Er betreibt verschiedene Produktionstätten, die mit unterschiedlichen MES-Systemen angesteuert werden. Es gab bisher keine zentrale Übersicht über Störungs-und Rüstzeiten sowie Störungsarten und -häufigkeit.

Aufgabe & Arbeitsweise

Konzeptionierung | Implementierung | Aufbau | Inbetriebnahme | Weiterentwicklung und Support

  • Konzeptierung des Gesamtprojekts
  • Maßgeschneidertes Datenbank-Design
  • Implementierung der Schnittstellenansteuerung
  • Vereinheitlichung der MES-Informationen
  • Abbildung der Daten auf den vorgegebenen KPIs
  • Aufbau einer Weboberfläche mit Reportingfunktion
  • Inbetriebnahme
  • Kontinuierliche Weiterentwicklung und Support

Technische Umsetzung

Visual Studio | HTML 5 | Web Applikation | C#/.Net Framework | ASP.Net | JavaSript/Angular | Web Server: IIS | Windows Server | Oracle DB

Wir übernahmen die technische Leitung und Konzeption des gesamten Projekts und ebenso dessen kontinuierliche Weiterentwicklung und den Support danach.

Ein wichtiger Schritt war die Erstellung einer maßgeschneiderten Datenbank, wo die unterschiedlichen Informationen aller Schnittpunkte gebündelt, vereinheitlicht und wieder abgerufen werden konnten. Dazu bauten wir eine Weboberfläche mit Reportingfunktion auf, auf welcher die benötigten Daten abgebildet wurden.

Somit konnte eine transparente Gesamtübersicht geboten werden.

Ziel: Transparente Übersicht

Alle Informationen auf einen Blick

Die Übersicht, die wir erstellt hatten, sorgte für Zeitgewinn, Effizienz und eine deutliche Erleichterung der Arbeit in der Produktion. Sie bildete eine Grundlage zur Optimierung der Rüstzeiten und half dabei, Störungen im Produktionsablauf zu erkennen und zu beseitigen.

Zusätzlich diente die grafische Datendarstellung mit Exportmöglichkeit als Basis für die Schichtbesprechungen der einzelnen Fertigungslinien.

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